iranfoodex

مهمترين مزاياي استفاده از ورق هاي كارتن پلاست در صنعت دام وطيور

پلاست شيت مكمل پشم شيشه و فوم پلي اتيلن براي عايق گرما و سرما (به دليل دوجداره بودن كارتن پلاست)

نصب و پوشش سقف با كارتن پلاست سريع و آسانتر خواهد بود

قابليت شستشوي ورق هاي كارتن پلاست با مواد شوينده بشكل دستي يا توسط موتورهاي كارواش باعث حفظ تميزي ظاهري محيط ميشود

استفاده از كارتن پلاست علاوه بر زيبايي ظاهري كه دارد باعث بهره جستن از انعكاس نور در جهت روشنايي بيشترميشود

پلاست شيت از لانه سازي پرندگان مانند كبوتر و... درزير سقف و آلوده كردن محيط جلوگيري مي كند

پلاست شيت ازريزش پشم شيشه ازسقف كاملا جلوگيري مي كند

تائيد شدن محصول كارتن پلاست توسط سازمان هاي بهداشتي و بهينه سازي مصرف سوخت

كيفيت بالاتر محصول توليد شده به همراه هزينه كمتر محصول توليد شده

كارتن پلاست

نقش كود آهن در رشد و باروري گياه
آهن كه عموما از طريق مصرف كود آهن در اختيار گياه قرار مي گيرد ، در تشكيل سبزينه در گياهان نقش موثري دارد و البته آهن از ان دست مواد غذايي كم مصرف مي باشد كه استفاده از آن ضروري اما به ميزان كم مي باشد .
علايم كمبود آهن در گياهان
از مهمترين علايم كمبود آهن در گياهان ، رنگ پريدگي و زردي برگها مي باشد كه اين معضل در بيشتر مناطق زراعي كشور ما وجود دارد . اگر چه در تمامي گياهان زراعي و باغي ، كمبود آهن مي تواند مشكل آفرين باشد اما اين موضوع به ويژه در گياهاني نظير سيب زميني ، سويا و ... بيشتر به چشم مي خورد . يكي ديگر از علايم كمبود آهن در گياه ، زردي يا سفيدي لبه برگهاي گياه مي باشد .
يكي از راههاي كنترل كمبود آهن در گياهان را مي توان مديريت كشت دانست . بدين معنا كه در خاكهاي آهكي فاقد آهن ، از كشت گياهان حساس به كمبود آهن خودداري نماييم. همچنين عدم آبياري بيش از حد و كوددهي نا متعادل و بي رويه ميتواند از بروز كمبود آهن جلوگيري نمايد .
مصرف كود آهن ، راهكاري براي جبران كمبود آهن در گياهان
يكي از راههاي درمان گياهي كه با كمبود آهن روبروست ، مصرف كود آهن به ميزان لازم از طريق محلول پاشي و يا تزريق آن بر روي تنه و ساقه گياه مي باشد . از بهترين انواع كود آهن كه در كشور ما توصيه مي شود ، كود كلات آهن بوده كه البته بايد بدانيد كه اين نوع از كودها از قيمت و هزينه نسبتا بالايي بر خوردار مي باشند . كود سولفات آهن ، نسبت به كلات آهن از قيمت پايين تري برخوردار مي باشد .
ميزان مصرف كود آهن لازم در گياهان
همانطور كه اشاره شد ، مصرف كود آهن در زمينها و مزارعي كه دچار كمبود آهن مي باشند توصيه مي گردد و انواع كود آهن توسط متخصصان معرفي و توليد شده است اما آگاهي از نحوه و ميزان استفاده صحيح از كود آهن نيز جزو ضروريات بوده كه كشاورزان بايد از ان به خوبي مطلع باشند تا بتوانند بهترين و بيشترين بهره وري را از مصرف اين كود كسب نمايند .
در ميزان و نحوه مصرف كود آهن ، نوع گياه و نيازهاي آن ، شرايط رشد و منطقه مورد نظر از فاكتورهاي تاثير گذار مي باشند .
باور غلطي كه در بين برخي از كشاورزان وجود دارد استفاده بيش از حد كود آهن به منظور رفع مساله كمبود آهن مي باشد . بايد بدانيد كه مصرف هر نوع كود و ماده غذايي بيش از حد لزوم ، به همان اندازه كه ميتواند موثر باشد ، خطرناك نيز مي باشد . به عنوان مثال مصرف بيش از حد كود آهن ، ميتواند سبب از دست رفتن طراوت و شادابي گياه شود هر چند كود آهن از ان دست كودهايي ست كه آثار مخرب چنداني بر گياه ندارد اما توصيه ميشود پيش از استفاده از ان از نحوه و ميزان لازم مصرف آگاهي كسب نماييد .

كود ميكرو

كود سولفات روي

كود سولفات آهن

شيلنگ سمپاش
يكي از كاربردي ترين موارد استفاده شيلنگ سمپاش ، استفاده از آنها در اسپري كردن انواع سموم كشاورزي و مواد شيميايي در باغها و گلخانه ها و اراضي كشاورز مي باشد .
شيلنگ سمپاش در برخي از موارد به علت هزينه بالاي ساير شيلنگها به منظور شستشو در مرغداري ها ، كارخانه ها و ساير اماكن با وسعت بالا استفاده مي شود .
در برخي از موارد نيز از شيلنگ سمپاش به عنوان تجهيزات غواصي و استفاده از معادن استفاده مي گردد . همچنين گاهي از شيلنگ سمپاش به عنوان شيلنگ باد و هوا استفاده مي گردد.
يكي از اصلي ترين ويژگيهاي شيلنگ هاي سمپاش ، قابليت ارتجاع آن مي باشد . در واقع شيلنگهاي سمپاش به علت نحوه مصرف بايد داراي انعطاف پذيري بالايي باشند و همچنين بايد از استحكام كافي برخوردار باشند .
انعطاف پذيري بالا در شيلنگ هاي سمپاش سبب بالا رفتن ميزان استحكام آنها نيز مي گردد و باعث ميشود در شرايط مختلف و كاربردهاي گوناگون دچار پارگي نگردد .
يكي ديگر از ويژگيهاي تعيين كننده در استفاده از شيلنگ سمپاش ، سبك وزن بودن آن مي باشد و از ديگر موارد ميتوان به ميزان مقاومت آن در برابر مواد شيميايي اشاره نمود.
به اين معنا كه شيلنگ سمپاش در معرض مستقيم مواد شيميايي و سموم كشاورزي مي باشد و بنابراين هر چه ميزان مقاومت آنها در برابر اين مواد بيشتر باشد ، كمتر دچار خوردگي مي گردند .
معمولا شيلنگهاي سمپاش از نوع پي وي سي و به صورت چند لايه و يا تك لايه توليد ميگردند . برخي از انواع شيلنگ سمپاش نيز داراي خاصيت رفت و برگشتي به صورت فنر دار مي باشند .

مخزن سمپاش

پمپ سمپاش

سمپاش

انواع اتصالات پلي اتيلن
به منظور انتقال سيالاتي نظير آب و ... بشر به كندن كانال ها و جوي ها اقدام نمود . با رشد نيازها ، انواع لوله جاي كانالها را گرفت و به مرور انواع لوله با جنس هاي مختلف ، توليد گرديد كه هر يك در زمينه هاي مختلف كاربردهاي گوناگوني دارد .
انواع لوله پلي اتيلن ، لوله هاي فلزي و گالوانيزه ، براي مصارف مختلفي همچون شبكه هاي آب آشاميدني و فاضلاب شهري ، آبياري كشاورزي ، شبكه هاي گازرساني و زهكشي و ... تهيه و توليد گرديدند .
به منظور ثابت ماندن طول لوله ها و سهولت در جابجايي مسير لوله ها ، به خصوص لوله هاي پلي اتيلن در شبكه هاي آبياري ، اتصالات پلي اتيلن در گونه هاي مختلفي طراحي و مورد استفاده قرار گرفت .
در يك دسته بندي كلي ميتوان اتصالات پلي اتيلن را به بخشهاي سه راه پلي اتيلن ، درپوش پلي اتيلن ، كمربند پلي اتيلن ، اتصال پلي اتيلن ، فلنج پلي اتيلن ، زانو پلي اتيلن ، انواع بست پلي اتيلن و ... تقسيم كرد .
بكاربردن اتصالات پلي اتيلن در مسير لوله هاي آبياري ، علاوه بر سهولت در جابجايي لوله ها در مسيرهاي مختلف ، باعث افزايش راندمان آبياري نيز مي گردد .
در واقع كليه خطوط لوله ، صرفنظر از جنس و كاربرد آنها در پروژه هاي مختلف ، نياز به اتصالات پلي اتيلن دارند و اين اتصالات با كاربردهاي مختلف ، متفاوت خواهند بود .
ويژگيهاي كلي اتصالات پلي اتيلن
اتصالات پلي اتيلن به منظور اثر بخشي بهتر در جايگاهي كه قرار دارند ، از ويژگيهاي كلي كه در زير به آنها اشاره خواهد شد برخوردار مي باشند .
مقاومت در برابر زنگ زدگي
مقاومت در برابر ارتعاشات و تكانه هايي نظر زلزله
مقاومت در برابر خوردگي توسط مواد شيميايي
انعطاف پذيري و نصب آسان
مقاوم بودن در برابر فشار و ضربه و ترك خوردگي

كمربند پلي اتيلن

سه راه پلي اتيلن

كود ارگانيك چيست
اصولا كود ارگانيك به هر نوع كودي كه منشاء طبيعي داشته باشد اطلاق مي شود . به اين معني كه كود ارگانيك از موجودات زنده نظير گياهان ، حيوانات و .. و يا مشتقات آنها مانند كودهاي حيواني ، كمپوست و ... تشكيل شده و از آنجا كه تمامي اين مواد ، منشاء طبيعي دارند و در تهيه و توليد آن ، هيچ نوع ماده يا فرايند شيميايي دخالت نداشته به كود ارگانيك موسوم مي باشند .
ويژگيهاي منحصر به فرد كود ارگانيك
عناصر تشكيل دهنده كود ارگانيك شامل فسفر ، پتاسيم ، ازت و ساير عناصر مغذي و معدني مورد نياز گياه مي باشند كه اين نياز گياه را به خوبي تامين مينمايند .
يكي از ويژگيهاي كود ارگانيك ، نحوه آزاد سازي تدريجي و طولاني مدت مواد غذايي موجود در كود مي باشد ، ازين رو استفاده از كود ارگانيك به مراتب كم خطر تر از ساير كودها مي باشد .
استفاده از كود ارگانيك در حفظ محيط زيست و خاك و ممانعت از آلودگي هاي محيطي بسيار موثر مي باشد . همچنين كود ارگانيك روند فرسايش خاك را كند مي نمايد و ميزان ماندگاري آب در خاك به ويژه در خاكهاي شني و ماسه اي را افزايش مي دهد و منابع آبهاي زير زميني را از مواد سمي محفوظ نگاه مي دارد .
ثابت شده گياهان تغذيه شده با انواع كود ارگانيك به مراتب داراي محصول پربارتري نسبت به ساير گياهان مي باشند و مقاومت بيشتري نيز در برابر بيماريها و آفات دارند .
همچنين استفاده از كود ارگانيك به لحاظ اقتصادي بسيار مقرون به صرفه تر از ساير كودها مي باشد زيرا به علت كاهش آلودگيها و عوامل بيماري زاي خاك موجب افزايش بهره وري خاك و كاهش هزينه هاي توليد مي گردد.
از ديگر مزايا و ويژگيهاي كود ارگانيك ، تامين انرژي لازم به منظور انجام فعاليت هاي ميكروبي خاك مي باشد كه اين موضوع سبب افزايش ميكرو ارگانيسم هاي خاك مي گردد .
در كنار مزاياي و ويژگيهاي انواع كود ارگانيك ، بايد به برخي از معايب و نقايص اين نوع كودها نيز اشاره نمود .
از آنجا كه كود ارگانيك توسط ميكروارگانيسم ها به مواد معدني قابل جذب و مورد مصرف گياه تبديل مي شود ، استفاده بيش از حد از آنها ممكن است باعث كاهش ازت خاك شود زيرا اين مواد توسط ميگرو ارگانيسم ها و باكتريهاي خاك تجزيه مي گردند و از آنجا كه ازت موجود در خاك توسط باكتريها صرف تجزيه مواد آلي مي گردد ، لذا تا مدتي پس از مصرف كود ارگانيك ، خاك دچار كمبود ازت ميگردد . بنابراين كود ارگانيك بايد به صورت مستمر و مداوم استفاده گردد .
عده اي به اشتباه كود ارگانيك را همان كود طبيعي ميدانند اما كود طبيعي به كودي اطلاق مي شود كه بطور همزمان حاوي مواد آلي و كانيهاي غير آلي باشد . در واقع كود طبيعي مي تواند شامل مواد آلي و مواد غير آلي باشد .
اگر چه كود طبيعي و كود آلي متفاوت هستند اما در اصلاح عاميانه ، هر كودي كه از طريق روشهاي شيميايي توليد نشود ، كود ارگانيك تلقي مي شود .
كودهاي شيميايي با سرعت بيشتري در دسترس و اختيار گياه قرار مي گيرند زيرا قدرت انحلال اين نوع كودها در آب زياد مي باشد ولي از آنجا كه استفاده از اين نوع كود ها بسيار راحت مي باشد ، استفاده مداوم و بيش از حد انها ، رايج تر از انواع كود ارگانيك بوده كه اين خود ، باعث سوختن گياه شده و از طرفي كودهاي شيميايي ، به اندازه انواع كود ارگانيك قادر محافظت از گياه در برابر انواع ميكروبهاي خاك نميباشد .

كود NPK

كود سولفات پتاسيم

كود سولفات آمونيوم

كود اسيد فولويك

اصلاح كننده خاك
اصلاح كننده خاك ، تركيبي از مواد ميباشد كه به منظور اصلاح و تغيير ويژگيهاي شيميايي خاك، نظير شوري ، تبادل كاتيوني ، اسيديته و ... مورد استفاده قرار مي گيرد. عموما اصلاح كننده خاك در طول دوره رشد گياه از طريق آب مورد استفاده در آبياري گياه و همچنين از طريق خاك استفاده مي شود .
اصلاح كننده خاك
در برخي از خاكها به علت وجود بيش از حد سديم ، خاك اصطلاحا قليايي بوده كه براي رفع اين موضوع ، استفاده از اصلاح كننده خاك ضروري مي باشد .
كلسيم موجود در اصلاح كننده خاك ، باعث جايگزيني با سديم و رفع مشكل قليايي بودن خاك مي گردد .
معمولا در اصلاح كننده خاك هاي قليايي ، بيشتر از گچ و گوگرد استفاده مي شود . اصلاح كننده خاك در اكثر مواقع به صورت آبياري ، به خاك تزريق مي گردد.
پس از آبياري با اصلاح كننده خاك ، مواد موجود در ان تبديل به اسيد سولفوريك شده كه با كه اين موضوع املاح كلسيم موجود در خاك را افزايش داده و اين مواد به مروز جايگزين سديم شده و در نهايت سبب اصلاح خاصيت قليايي خاك مي گردد.
در برخي از موارد اصلاح كننده خاك براي رفع عيوب در خاكهاي رسي به كار مي رود كه در اين موارد ، كود سبز و كود حيواني در حكم اصلاح كننده خاك به كار مي رود و اين مشكل را برطرف مي نمايد.

محرك رشد گياه

سوپر جاذب خاك

مخازن پلي اتيلن
گسترش روز افزون جمعيت در كشورها ، روز به روز تامين نياز آب شرب اين جمعيت را به معضلي بزرگ تبديل كرده است بطوريكه اين روزها آب شيرين و تامين و نگهداري آن به مقوله اي استراتژيك تبديل شده است . بنابراين به منظور تامين و نگهداري آب شرب و بهداشتي توليد و تهيه مخازن ذخيره آب ضروري مي باشد. امروز مخازن ذخيره آب در انواع مختلفي همچون مخازن پلي اتيلن ، مخازن فلزي ، مخازن PVCتوليد مي شوند كه هر كدام از اين مخازن ذخيره آب به فراخور نوع مصرف و مدت زمان نگهداري ميتواند در شرايط مختلف بكار رود .
از آنجا كه توليد مخازن پلي اتيلن نسبت به ساير مخازن ذخيره آب كم هزينه تر است و نسبت به ساير مخازن ذخيره آب من جمله مخازن فلزي و مخازن كامپوزيت عمر طولاني تري دارند . همچنين مخازن پلي اتيلن سبك وزن تر نسبت به ساير مخازن ذخيره آب بوده و بالطبع قابليت جابجايي آسانتري خواهد داشت.
يكي ديگر از مزاياي توليد مخازن پلي اتيلن نسبت به ساير مخازن ذخيره آب ، سادگي و يكپارچگي عمليات توليد مخازن پلي اتيلن و تنظيم ضخامت مخازن با كم يا زياد كردن مواد اوليه پلي اتيلني مي باشد.
همچنين مخازن پلي اتيلن نسبت به ساير انواع مخازن ذخيره آب ، مقاومت بيشتري در برابر خوردگي داشته و مسائلي همچون زنگ زدگي در استفاده از مخازن پلي اتيلن وجود نخواهد داشت.

عمليات بلانچينگ يا پيش پز كردن مواد در صنايع غذايي توسط دستگاه بلانچ انجام مي شود .
فرايند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ به منظور پاستوريزه كردن سبزي و ميوه ها صورت مي گيرد كه در اين فرايند آنزيمهاي طبيعي موجود در مواد از بين مي رود . انجام بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ ، پيش از انجماد مواد غذايي انجام مي شود زيرا در حالت انجماد فعاليت آنزيمها متوقف مي شود .
طي عمليات بلانچينگ در دستگاه بلانچ ، طعم و بوي نامطبوع ميوه و سبزي ، پيش از انجماد از بين خواهد رفت . همچنين دستگاه بلانچ نمك اضافه مواد گوشتي همچون ماهي و گوشت را از آن جدا كرده و باعث شستشوي اين مواد مي گردد.
يكي ديگر از فعاليتهاي دستگاه بلانچ ، حفظ و تثبيت رنگ در سبزيجات و ميوه جات مي باشد و البته از اصلي ترين وظايف آن نيز مي توان به از بين بردن و زدودن كليه گل و لاي و مواد خارجي موجود بر سطح ميوه و سبزي اشاره كرد.
در فرآيند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ ، پوست برخي از مواد غذايي نظير انواع دانه ها ( پسته ، بادام و ... ) گرفته مي شود و دستگاه بلانچ باعث نرمي بافت سبزي و ميوه ميگردد كه اين موضوع باعث سهولت در بسته بندي خواهد شد .
كاتالاز و پراكسيداز دو آنزيم عمده موجود در مواد بوده كه توسط دستگاه بلانچ از بين مي روند .
بلانچينگ با بخار آب ، بلانچينگ با آب داغ و يا آب جوش از روش هاي متداول فرايند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ مي باشد . البته بايد توجه داشت كه بلانچينگ بيش از حد، مرغوبيت محصول را از بين مي برد.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

خط توليد پفك و پاپ كورن
پفك و پاپ كوردن از گروه محصولات و غلات حجيم شده مي باشند و با توجه به محبوبيت اين ماده خوراكي در نسل جديد و همچنين ظرفيتهاي توليد بالا در كشورمان ، امروز كارخانجات توليد ماشين آلات صنايع غذايي ، طيف گسترده اي از خط توليد پفك و پاپ كورن را روانه بازار نموده اند .
در هر يك از گونه هاي مختلف خط توليد پفك و پاپ كورن ، محصولي با طعم و شكل و اوزان مختلف توليد و به بازار عرضه مي گردد.
ماده اصلي مورد استفاده در خط توليد پفك ، بلغور ذرت مي باشد . در زير به اختصار كليه ماشين آلات موجود در خط توليد پفك و نحوه عملكرد هر يك تشريح خواهد شد.
سيلوي رطوبت زن خط توليد پفك
اولين مرحله از توليد پفك ، رطوبت دادن به بلغور ذرت در سيلوهاي رطوبت زن مي باشد . به اين ترتيب كه ابتدا بلغور ذرت در اين سيلوها ذخيره و بعد عمليات رطوبت دهي بر روي آنها صورت مي گيرد.
دستگاه بالابر حلزوني
در مرحله بعد از خط توليد پفك ، مواد موجود در سيلوها كه رطوبت ديده و به شكل حلزوني در آمده اند توسط بالابرهاي حلزوني به اكسترودر منتقل مي شوند .
دستگاه اكسترودر
دستگاه اكسترودر در خط توليد پفك ، يك سيستم مارپيچ و حلزوني شكل است كه نقش بسزايي در ايجاد خاصيت تردي پفك دارد . اكسترودر در خط توليد پفك ، داراي قالبهايي با ابعاد و اشكال گوناگون مي باشد .
نحوه عملكرد اين بخش از خط توليد پفك به اين شكل است كه قالبها با فشار زياد از يك روزنه بسيار ريز كه در بخش انتهايي اكسترودر قرار دارد خارج مي شوند كه در حين اين خروج ، به صورت ناگهاني فشار كم شده كه در اثر اين افت فشار ناگهاني ، رطوبت موجود در محصول به صورت گاز از دستگاه خارج مي شود .
نوار جلو بر پفك
اين بخش از خط توليد پفك به منظور انتقال محصول از اكسترودر به بخش بعدي مي باشد . در واقع محصول پس از طي فرايند تبخير در بخش اكسترودر به نوار جلو برنده منتقل ميگردد.
دستگاه دراژه پفك
در قسمت بعدي خط توليد پفك ، طعم دهنده هايي نظير پنير و رنگهاي خوراكي و نمك به محصول اضافه مي شود .
خط توليد پاپ كورن
پاپ كورن يكي از پر طرفدارترين تنقلات به ويژه در بين نسل كودك و نوجوان مي باشد و در توليد آن در خط توليد پاپ كورن از طعمهاي متفاوتي براي جذب سلايق و ذائقه هاي مختلف استفاده مي شود .
خط توليد پاپ كورن در ابعاد و اندازه هاي مختلف با ظرفيتهاي توليد مختلف از 30 كيلوگرم تا 1000 كيلوگرم در ساعت ساخته مي شود.
خط توليد پاپ كورن ساختار بسيار ساده اي دارد . اولين مرحله توليد در خط توليد پاپ كورن ، ذخيره كردن ذرتها در مخازن مخصوص است كه پس از آن ، ذرتها وارد مرحله پخت و برشته كردن مي شوند . يكي از مهمترين مراحل در تهيه پاپ كورن در خط توليد پاپ كورن ، ميزان حرارت و برشته كردن دانه هاي ذرت مي باشد .
مخازن موجود در خط توليد پاپ كورن بصورت دوراني در چرخش بوده و در حين اين چرخش به ذرتها حرارت داده شده و اين حرارت باعث تغيير شكل و حجيم شدن ذرتها شده و در نهايت پاپ كورن تحت همين حرارت توليد مي شود .
در خط توليد پاپ كورن پس از اينكه دانه هاي ذرت در معرض حرارت قرار گرفتند ، اصطلاحا شكوفا شده و به رنگ سفيد در مي آيند . اين رنگ سفيد از نشاسته داخل ذرت منشا ميگيرد كه در اثر حرارت از آن خارج و نمايان مي گردد.
در آخرين مرحله از خط توليد پاپ كورن ، طعمهاي گوناگون كه متداولترين آنها طعم پنيري ، كچاپ و سركه اي مي باشد توسط كنترلرهاي موجود در سيستم طعم پاش خط توليد پاپ كورن به دانه ها داده شده و سپس محصول به بخش بسته بندي خط توليد پاپ كورن منتقل مي شود.
نوع بسته بندي و شكل ظاهري پاپ كورن از ديگر عوامل توليد در خط توليد پاپ كورن مي باشد چرا كه ظاهر محصول در جذب مشتري اهميت به سزايي دارد .

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي