iranfoodex

خط توليد قند
تاريخچه توليد قند به حدود 1500 سال قبل در كشور هندوستان برمي گردد كه مردم هند با تبخير عصاره حاصل از نيشكر قند خام توليد مي كردند . در اواسط قرن هيجدهم ماده قندي در چغندر يافت شد و براي اولين بار كارخانه قند به صورت صنعتي در قرن نوزدهم ايجاد شد.خط توليد قند چغندر با استاندارد شدن روشهاي كشت چغندر و افزايش قند موجود در چغندر از 5 به 20 درصد توانست با خط توليد قند نيشكر رقابت كند.
درخط توليد قند ، برگها و بخشي از خود چغندر كه دقيقا زير برگها ميباشد را قبل از ورود به خط توليد قطع مي كنند . علت اينكار ، عدم وجود قند در اين ناحيه و وجود مواد فرعي در اين بخش است كه باعث مي شود قند مرغوبيت كمي داشته باشد . پس از ورود چغندر به خط توليد قند خيلي سريع عمل استخراج قند بايد انجام شود . زيرا در صورت تنفس قند، مقدار مواد فرعي آن بيشتر و در نتيجه استخراج قند سخت خواهد شد.
اولين مرحله در خط توليد قند سورتينگ و شستشو است . در اين مرحله پس از شستشو ، چغندرها در ظروف بسيار بزرگ وزن مي شود و در دستگاه خرد كن به خلال چغندر تبديل مي گردد.
مرحله بعد در خط توليد قند استخراج عصاره چغندر با دستگاه ديفوزر است كه اين عمليات به وسيله آب داغ انجام مي شود . آب داغ باعث پاره شدن مجراي پلاسماي سلول هاي چغندر شده و با جدا شدن عصاره قند از جدار سلول ها ، وارد آب مي شود.
برجهاي ديفوزيون در خط توليد قند ، مهمترين قسمت دستگاه ديفوزر مي باشد . عصاره گرم شده و خلال چغندر وارد قسمت پايين برج شده و به كمك ساختمان مخصوص داخلي برج ، به سمت بالا حركت مي كند . سپس تفاله ها از قسمت بالاي برج به بيرون منتقل مي شوند .
براي خالص شدن شربت قند ، ناخالصي را بايد از عصاره جدا كرد . در اين بخش از خط توليد قند از عصاره آهك براي ته نشين كردن مواد ناخالص استفاده كرده و در پايان ، آهك و ناخالصي ته نشين شده را جدا مي كنند . براي جداسازي آهك در خط توليد قند نياز به مرحله ساتوراسيون مي باشد كه اين مرحله در دماي 80 تا 90 درجه سانتي گراد به وسيله اشباع محيط با گاز كربنيك در درون ديگهاي مخصوص انجام مي شود . با اين عمل ، آهك به كربنات كلسيم تبديل مي شود و عصاره آن صاف ميگردد . اين عصاره حاوي 13 تا 14.5 درصد قند است . پس از تبخير آب آن ، عصاره 55 تا 60 درصد وزني حاصل ميشود . در اين مرحله از خط توليد قند عصاره غليظ را صاف كرده و حرارت مي دهيم تا متبلور شود . افزايش حرارت باعث مي شود تا بلورهاي قند درشتر شود . در آخرن مرحله از خط توليد قند ، بلورهاي قند به روش سانتريفوژ از سيروپ جدا مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

چيپس سيب زميني يكي از تنقلات محبوب مي باشد كه اين روزها با طعمها و اشكال مختلف در فروشگاههاي مواد غذايي به وفور به چشم مي خورد . در اين مقاله قصد داريم نحوه تهيه و عملكرد تجهيزات در خط توليد چيپس را تشريح نماييم:
ماشين آلات بكار رفته در خط توليد چيپس :
دستگاه شستشو و سورتينگ
در اين بخش از خط توليد چيپس ، عمليات شستشو و ضد عفوني سيب زميني به طور كامل انجام مي شود . اين دستگاه تنها مختص خط توليد چيپس نميباشد و در اكثر خطوط توليد مرتبط با سبزي و ميوه جات تازه مورد استفاده قرار مي گيرد.
دستگاه پوست كن
قسمت بعدي از خط توليد چيپس ، دستگاه پوست كن مي باشد كه همانطور كه از نامش بر مي آيد براي گرفتن پوست سيب زميني مورد استفاده قرار مي گيرد. اين بخش از خط توليد چيپس ، داراي مخزنهايي با سايزهاي مختلف مي باشد كه سيب زميني ها پس از شستشو توسط دستگاه بالابر پوست كن به اين مخزنها وارد مي شوند.
دستگاه كانواير
دستگاه كانواير در خط توليد چيپس به منظور كنترل و بازبيني مجدد سيب زميني ها مورد استفاده قرار ميگيرد. اين بخش براي اطمينان از سالم و بي نقص بودن سيب زمينها مي باشد .
سيب زميني ها پس از بازبيني در اين بخش از خط توليد چيپس ، توسط نوار نقاله به بخش اسلايسر سيب زميني منتقل مي شوند.
در دستگاه اسلايسر سيب زميني ، سيب زميني ها ورقه ورقه شده و آماده طبخ توسط دستگاه بلانچر مي شوند . دستگاه اسلايسر مختص خط توليد سيب زميني نمي باشد و در ساير صنايع غذايي مرتبط با ميوه جات مانند خط توليد كمپوت و خط توليد مربا نيز مورد استفاده قرار مي گيرند.
پس از اينكه سيب زميني ها ورقه ورقه و يا خلالي شد توسط دستگاه بلانچ پيش پز مي گردند.
دستگاه بلانچر
در اين مرحله از خط توليد چيپس ، نشاسته اضافه سيب زميني توسط دستگاه بلانچر گرفته مي شود . در اين قسمت به منظور خروج هواي اضافه از بلانچر ، بر روي خود دستگاه و درب آن دريچه و منافذ خروج بخار قرار دارد.
دستگاه سرخ كن
دستگاه سرخ كن در خط توليد چيپس همانطور كه از نام آن بر مي آيد به منظور سرخ كردن سيب زميني ها بكار مي رود. كه پس از سرخ شدن سيب زمينها ، روغن اضافي ان توسط دستگاه كانواير روغن گرفته مي شود.
دستگاه طعم زن سيب زميني در خط توليد چيپس
آخرين مرحله از خط توليد چيپس ، دستگاه طعم زن مي باشد كه طعمهاي مختلف براي ذائقه ها و سلايق گوناگون در اين بخش به سيب زميني اضافه مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

علف كش
علف كش به ماده شيميايي اطلاق مي شود كه به منظور از بين بردن علفهاي هرز مورد استفاده قرار مي گيرد . نحوه استفاده از يك علف كش بستگي به نوع علف هرز دارد. بدين معني كه براي از بين بردن علفهاي هرز گاهي لازم است كه علف كش بر روي برگ گياه اسپري شود و گاهي اين علف كش در خاك و يا در كنار ريشه گياه مورد استفاده قرار مي گيرد .
به طور كلي سالانه ميليونها ليتر علفكش در سراسر جهان مورد استفاده قرار ميگيرد و از انجا كه هر ماده شيميايي ميتواند آثار زيانباري بر محيط زيست و خاك هر منطقه داشته باشد و حتي باعث تغيير عادات جانوران آن منطقه شود علف كش ها نيز از اين قاعده مستثني نيستند اما گاهي استفاده از علف كش ها امري اجتناب ناپذير مي نمايد .
به طور بسيار كلي مي توان علف كش ها را به دو دسته كلي تقسيم بندي كرد. گروهي كه براي از بين بردن نوع خاصي از علف هرز مورد استفاده قرار مي گيرد و گروهي كه براي از بين بردن همه علفها هرز استفاده ميشود .
البته در تقسيم بندي علف كش ها ساختار و طبقه بندي هاي ديگري نيز وجود دارد كه در زير به اختصار به برخي از آنها اشاره مي كنيم .
برخي از علف كش ها مستقيما روي گياه استفاده مي شود و برخي از انواع علف كش نيز صرفا براي استفاده در خاك مي باشند.
مدت زمان ماندگاري آثار علف كش در خاك در گونه هاي مختلف ، متفاوت است. برخي از انواع علف كش پس از پاشش در خاك تا چند دوره كشت در خاك تاثير داشته و باعث از بين رفتن علفهاي هرز ميشود و برخي تنها قابل استفاده در يك دوره كشت مي باشند .
زمان استفاده از علفكش ها نيز در انواع گوناگون آن متفاوت است. برخي از انواع علف كش قبل از شخم زمين مورد استفاده قرا ميگيرند . برخي ديگر از علفكش ها قبل از كاشت گياه و برخي ديگر قبل از سبز شدن گياه مورد مصرف قرار مي گيرد.
همچنين روش‌ به‌ كار بردن علف‌كش در خاك نيز متفاوت است بطوريكه علف‌ كش‌ مورد استفاده در خاك را مي توان در سطح خاك پاشيد و يا آنرا با خاك مخلوط كرد يا به‌ صورت لايه‌اى در زير خاك و يا به‌ صورت تزريق در خاك استفاده كرد.
مسير حركت علف‌كش در گياهان و مكانيسمى كه علف هرز توسط آن از بين مى‌رود، معيار ديگري براى طبقه بندي مي باشد. برخي از علف كش ها از طريق آوندهاى آبكش و برخي ديگر از طريق آوندهاى چوبي و برخي از طريق تماس يعني بدون انتقال ، بر روي علف هرز تاثير مي گذارند .
فرمولاسيون و شكل ظاهري علف كش نيز يكي ديگر از معيارهاي طبقه بندي مي باشد . علاوه بر اين نحوه استفاده و بكارگيري علف كش نيز ميتواند عاملي براي طبقه بندي باشد. برخي از انواع علف كش از طريق اسپري كردن بر گياه تاثير ميگذارد ، برخي بصورت مايع و محلول در آب مي باشند و برخي از اقلام علف كش نيز بصورت پودري و يا گرانوله مي باشند.

مخازن پلي اتيلن

مخزن سمپاش

شمشاد زن وسيله اي است كه براي كوتاه و يكدست نمودن سطح شمشاد مورد استفاده قرار مي گيرد .
شمشاد زن نيز مانند چمن زن ها به چهار گروه اصلي تقسيم ميشوند :
شمشاد زن دستي ، شمشاد زن شارژي ، شمشاد زن برقي و شمشاد زن موتوري .
هر يك از انواع شمشاد زن ياد شده ، بسته به ميزان و حجم مورد نياز در كاربردهاي مختلف قابل استفاده مي باشد .
شمشاد زن دستي همانطور كه از نامش پيداست وسيله اي مكانيكي ميباشد كه توسط نيروي مكانيكي اعمال شده توسط شخص ، عمل مي نمايد .
شمشاد زن هاي شارژي نيز همانطور كه از اسم آن بر مي آيد ، قابل شارژ شدن مي باشد و پس از شارژ شدن به ميزان لازم و بدون هيچ كابل و اتصالي و بدون نيروي مكانيكي شخص، قابل استفاده مي باشد .
در مقايسه با ساير انواع شمشاد زن ، شمشاد زن شارژي صداي كمتري داشته و اكثرا براي محيطهاي كوچك همچون حياط منازل و فضاهاي كوچك مورد استفاده قرار مي گيرد .
نوع ديگر از انواع شمشاد زن ، شمشاد زن برقي مي باشد كه اين نوع شمشاد زن توسط نيروي برق كار مي كند و مانند شمشاد زن هاي شارژي براي مصارف شخصي در محيط ها و فضاهاي كوچك و شمشادهاي با متراژ كم مورد استفاده قرار مي گيرد .
نوع ديگر شمشاد زن ها ، شمشاد زن موتوري ميباشد كه در بين انواع شمشاد زن ، اين وسيله داراي قدرت بيشتري بوده و البته قيمت اين شمشاد زن نيز نسبت به ساير انواع بالاتر مي باشد .
نيروي محركه شمشاد زن موتوري سوخت ميباشد .
شمشاد زن موتوري با توجه به وجود موتور در اين دستگاه از صداي بيشتري برخوردار بوده ولي از نظر كارايي اين نوع شمشاد زن در رده محصولات حرفه اي بوده كه براي محيطها و فضاهاي با حجم بالا مورد استفاده قرار مي گيرد .

چمن زن

علف زن

اره موتوري

كاربرد علف زن :
استفاده از علف زن ، اغلب به منظور حذف و از بين بردن علفهاي هرز موجود در باغات ، مسير عبور آب ، نهالستانها ، زمين هاي چمن و ... صورت مي گيرد .
ساختمان علف زن متشكل از يك موتور كه در انواع مختلف اين دستگاه ، قدرت اين موتور متفاوت مي باشد ، محور انتقال نيرو ، تيغه برش علف زن و ... مي باشد .
علف زن ها در انواع مختلف دستي و دوشي بوده كه نوع دوشي آن براي حمل راحت تر توسط كاربر بر روي دوش قرار مي گيرد كه هدايت علف زن نيز در اين نوع بسيار راحت تر خواهد بود .
بلندي لانس علف زن قابل تنظيم براي افراد با بلندي قد مختلف مي باشد . همچنين نيروي محركه در انواع علف زن ميتواند از نوع برقي و احتراقي باشد و وظيفه اصلي اين نيروي محركه ، تامين قدرت براي حركت تيغه علف زن مي باشد .
عموما تيغه علف زن به صورت افقي مي باشد و در برخي از انواع علف زن ، محفظه تيغه علف زن ، قابليت جابجايي با وجين كن ، هرس كن و يا اره زنجيري را دارد و و به علت امكان اين جابجايي ، ميتوان علف زن را وسيله اي چند كاره بر شمرد .
تيغه علف زن به صورت افقي و بدون هيچ واسطه اي بر روي محور خروجي دستگاه سوار مي شود و بسته به نوع كار ، شكل ظاهري اين تيغه ، متفاوت خواهد بود .
براي نگهداري و سرويس كردن علف زن ، بايد تمام قسمتهاي دستگاه قبل از شروع كار بازديد شده و تيغه به لحاظ كنترل تيزي ، بصورت روزانه بازرسي شود و در صورت نياز ، تميز و در صورت آسيب ديدگي تيغه ، تعويض شود .
طول نخ تيغه علف زن بايد به اندازه لازم باشد و چنانچه به علت ساييدگي ، كوتاه شد ، به اندازه لازم اصلاح شود .
يكي ديگر از موارد كنترل علف زن ، چك كردن محفظه روغن آن مي باشد كه در صورت پايين امدن سطح آن ، بايد به محفظه ، روغن اضافه نمود .
تيغه علف زن به وسيله يك مهره ثابت شده كه بايد هميشه قبل و بعد از استفاده از علف زن ، كنترل و در صورت نياز توسط آچار محكم شود .
توجه داشته باشيد كليه عمليات مربوط به كنترل علف زن بايد در حين خاموش بودن دستگاه صورت گيرد .
در طول استفاده از علف زن ، از برخورد تيغه آن با سطوح سخت بايد جلوگيري نماييد .

چمن زن

شمشاد زن

اره موتوري

چمن‌ زن
چمن زن وسيله اي متشكل از يك يا چند تيغه گردان بوده كه به منظور برش و قطع سطح چمن با ارتفاع مشخصي مورد استفاده قرار مي گيرد .
قدرت تيغه ها در چمن زن قابل تنظيم بصورت دستي مي باشد و با راندن چمن زن به سمت جلو تيغه هاي مكانيكي دستگاه چمن زن عمل ميكنند .
در برخي از انواع چمن زن يك موتور احتراقي يا الكتريكي براي چرخاندن تيغه هاي چمن زن بكار مي رود و در برخي از انواع چمن زن ، علاوه بر عمليات چمن زني ، كارهايي نظير كوددهي و جمع آوري ضايعات نيز توسط چمن زن انجام ميگردد.
به طور كلي دو نوع تيغه در چمن زن استفاده مي شو د . به عبارت ديگر بسته به نوع تيغه به كار رفته در دستگاه چمن زن ميتوان چمن زن ها را به دو دسته چمن زن سيلندري و چمن زن روتاري تقسيم نمود.
در يك تقسيم بندي ديگر ، چمن زن ها به چهار گروه كلي چمن زن دستي ، چمن زن تراكتوري ، چمن زن برقي و شارژي و چمن زن موتوي يا گيربكسي ، تقسيم مي شوند .
چمن زن تراكتوري :
چمن زن تراكتوري ، بهترين نوع چمن زن بوده كه داراي قابليت و امكانات زيادي مي باشد و اين نوع چمن زن داراي يك موتور محرك بسيار قوي بنزيني به همراه چهار چرخ متحرك و تيغه هاي قوي مي باشد .
چمن زن دستي :
ميتوان گفت ابتدايي ترين نسل چمن زن ، چمن زن دستي مي باشد كه ساختار و عملكرد اين نوع چمن زن به صورت دستي و هلي و به وسيله نيروي انساني مي باشد .
چمن زن برقي - شارژي :
اصولا اين نوع از چمن زن كه با برق و يا بصورت شارژي عمل ميكند ، براي مصارف خانگي و نيمه صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرد .
چمن زن موتوري-گيربكسي :
چمن زن موتوري در محيطها و فضاي سبز گسترده كه عمليات چمن زني نياز به ميزان جابجايي و قدرت موتور بالايي دارد ، مورد استفاده قرار مي گيرد .

علف زن

شمشاد زن

اره موتوري

اولين مرحله از خط توليد مربا مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي مرحله شستشو و آماده سازي ميوه مي باشد كه طي اين مرحله ، ميوه ها شسته و ميوه هاي خراب از خط توليد خارج مي گردند .
مرحله بعدي در خط توليد مربا تهيه شربت مناسب براي مربا مي باشد . اگر چه كه مي توان در حين پخت مربا ، شكر را به آن اضافه نمود اما بهتر است كه شربت مربا به صورت جدا گانه تهيه و بعد به آن اضافه گردد.
گام بعدي در تهيه مربا ، پخت ميوه جات مي باشد كه اين مرحله از خط توليد مربا مي تواند در ديگهاي رو باز و يا در يگهاي تحت خلا صورت گيرد .
در تهيه مربا در ديگهاي تحت خلا ، با حفظ دما در بازه 50 تا 60 درجه سانتيگراد و بازه خلاء بين 540 تا 640 ميليمتر جيوه ، كيفيت محصول نهايي بهتر خواهد بود و به ويژه در اين شرايط ، ميوه كمتر دچار تغيير رنگ خواهد شد .
امروزه تهيه مربا در ديگهاي روباز ، جزو روشهاي سنتي توليد مربا محسوب مي شود . اين ديگها معمولا دوجداره بوده كه بين اين جداره ها بخار آب و يا آب داغ جريان دارد و معمولا براي پيشگيري از چسبندگي ميوه ها به جداره ديگها در اين بخش از خط توليد مربا از همزن ، درون ديگها استفاده مي شود.
معمولا در كارخانه ها و توليدي هاي مجهز و بزرگتر ، در اين بخش از خط توليد مربا براي خارج ساختن بخارات اضافه از ديگها ، در بالاي هر يك از ديگها از هودهاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.
عمليات پخت تا زماني كه مواد درون ديگها به بريكس حدود 65 درجه برسد ادامه خواهد داشت كه در اين مرحله ، آروما و پكتين و اسيد به مربا اضافه مي شود . اضافه نمودن اين مواد به مربا بايد در آخرين مراحل پخت صورت گيرد تا از تشكيل زودتر از موقع ژل پكتين جلوگيري شود چون اين ژل در فرايند توليد مربا ، مشكلاتي را به وجود خواهد آورد.
در مرحله بعدي از خط توليد مربا ، خلا محيط شكسته شده و دما تا 90 درجه سانتيگراد افزايش مي يابد . اين افزايش دما به منظور اطمينان از سالم سازي محصول توليدي مي باشد .
مرحله نهايي از خط توليد مربا ، پركردن و درپوش گذاشتن مي باشد كه اين عمليات توسط دستگاه پركن صورت ميگيرد.
معمولا مربا درون ظرفهاي شيشه اي پر مي شود . دستگاه پركن در خط توليد مربا با يك سرعت يكنواخت و ثابت ظروف شيشه اي را پركرده و سيلندرهاي دستگاه پركن پس از هر بار گردش ، مجددا پر شده و سپس شيشه ها توسط دستگاه دربند يا درب گذار ، دربندي شده و سپس پس از عبور از ساير مراحل بسته بندي شامل دستگاه ليبل زن ، دستگاه وكيوم ، دستگاه شرينك و ... آماده ارسال به بازار مي گردد.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه روغن گيري
با توجه به خواص دانه هاي روغني چه به لحاظ بهداشتي و چه به منظور مصارف غذايي ، و با توجه به افزايش اين نياز در جوامع ، روغن گيري و كاربرد انواع دستگاه روغن گيري روند رو به رشدي داشته است .
در صنايع عمدتا از دو روش براي استخراج روغن از دانه هاي چرب استفاده مي شود. روش اول استفاده از دستگاه روغن گيري پرس سرد و روش بعديدستگاه روغن گيري پرس گرم مي باشد.
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس سرد:
دستگاه روغن گيري پرس سرد جهت روغن گيري انواع دانه هاي روغني نظير مغز بادام درختي و بادام زميني،سياه دانه، كنجد و ... ميباشد اما ظرفيتدستگاه روغن گيري به نوع دانه روغني بستگي دارد و متغير است.
در دستگاه روغن گيري پرس سرد پس از اينكه دانه ها شسته و قابل استفاده گرديد ، با ريختن آنها در قيف و عبور از قسمت اكسترودر دستگاه روغن گيريپرس سرد،روغن دانه ها گرفته شده و تفاله هاي آن (كنجاله) باقي مانده به صورت مدادي باقي ميمانند كه ميتوان از آنها براي مصرف خوراك دام استفاده كرد.
روغن آماده شده توسط دستگاه روغن گيري پرس سرد را ميتوان به وسيله دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و يا تمام اتوماتيك پركن داخل بطري ريخت .
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس گرم :
در دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها از سيلوي اصلي توسط انتقال دهنده ها به سيلوي ديگري منتقل مي شوند و از آنجا توسط نقاله ها به دستگاه الك يا دستگاه بوجاري منتقل مي شوند اين فرايند بر اساس نوع دانه ميتواند متفاوت باشد .
سپس دانه ها وارد دستگاه آسياب و خرد مي شوند . دانه هاي خرد شده وارد دستگاه كوكر يا پخت مي شوند .در اين بخش از دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها با دمايي بالاي 100 درجه حرارت ديده و پخته مي شوند و آماده روغن گيري ميگردند . سپس دانه ها از كوكر وارد دستگاه اسكرو پرس شده كه در اين بخش از دستگاه روغن گيري ، روغن دانه خارج مي شود.
روغن به وجود آمده از دستگاه كوكر وارد لردگير شده و سپس وارد فيلتر پرس مي شود . در اين قسمت كوچكترين ذرات و لردهاي روغن گرفته مي شود . در گام بعدي پس از پرس شدن توسط دستگاه روغن گيري به كنجاله تبديل مي شوند. دانه هاي خارج شده از دستگاه روغن گيري حدود 15 تا 20 درصد روغن دارند اين مقدار باقي مانده توسط روش هاي شيميايي استخراج مي شود.
اولين دستگاه روغن گيري درسال 1876 و در آمريكا اختراع و وارد چرخه توليد مواد غذايي گرديد كه با گذشت زمان دستگاه روغن گيري به روش پرس (سرد و گرم) با انرژي پايين تر ، سلامت و بازده بالاتر توليد شد.
امروزه كشور آلمان همانند ساير صنايعش در توليد جديدترين دستگاه روغن گيري و شيوه هاي نوين پيشرو مي باشد .در خريد دستگاه روغن گيري بايد به چند نكته از جمله مصرف انرژي، توان توليد،قدرت،كيفيت،بازدهي و...دقت داشت.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه روغن گيري صنعتي

دستگاه روغن گيري خانگي