iranfoodex

عمليات بلانچينگ يا پيش پز كردن مواد در صنايع غذايي توسط دستگاه بلانچ انجام مي شود .
فرايند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ به منظور پاستوريزه كردن سبزي و ميوه ها صورت مي گيرد كه در اين فرايند آنزيمهاي طبيعي موجود در مواد از بين مي رود . انجام بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ ، پيش از انجماد مواد غذايي انجام مي شود زيرا در حالت انجماد فعاليت آنزيمها متوقف مي شود .
طي عمليات بلانچينگ در دستگاه بلانچ ، طعم و بوي نامطبوع ميوه و سبزي ، پيش از انجماد از بين خواهد رفت . همچنين دستگاه بلانچ نمك اضافه مواد گوشتي همچون ماهي و گوشت را از آن جدا كرده و باعث شستشوي اين مواد مي گردد.
يكي ديگر از فعاليتهاي دستگاه بلانچ ، حفظ و تثبيت رنگ در سبزيجات و ميوه جات مي باشد و البته از اصلي ترين وظايف آن نيز مي توان به از بين بردن و زدودن كليه گل و لاي و مواد خارجي موجود بر سطح ميوه و سبزي اشاره كرد.
در فرآيند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ ، پوست برخي از مواد غذايي نظير انواع دانه ها ( پسته ، بادام و ... ) گرفته مي شود و دستگاه بلانچ باعث نرمي بافت سبزي و ميوه ميگردد كه اين موضوع باعث سهولت در بسته بندي خواهد شد .
كاتالاز و پراكسيداز دو آنزيم عمده موجود در مواد بوده كه توسط دستگاه بلانچ از بين مي روند .
بلانچينگ با بخار آب ، بلانچينگ با آب داغ و يا آب جوش از روش هاي متداول فرايند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ مي باشد . البته بايد توجه داشت كه بلانچينگ بيش از حد، مرغوبيت محصول را از بين مي برد.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

خط توليد قند
تاريخچه توليد قند به حدود 1500 سال قبل در كشور هندوستان برمي گردد كه مردم هند با تبخير عصاره حاصل از نيشكر قند خام توليد مي كردند . در اواسط قرن هيجدهم ماده قندي در چغندر يافت شد و براي اولين بار كارخانه قند به صورت صنعتي در قرن نوزدهم ايجاد شد.خط توليد قند چغندر با استاندارد شدن روشهاي كشت چغندر و افزايش قند موجود در چغندر از 5 به 20 درصد توانست با خط توليد قند نيشكر رقابت كند.
درخط توليد قند ، برگها و بخشي از خود چغندر كه دقيقا زير برگها ميباشد را قبل از ورود به خط توليد قطع مي كنند . علت اينكار ، عدم وجود قند در اين ناحيه و وجود مواد فرعي در اين بخش است كه باعث مي شود قند مرغوبيت كمي داشته باشد . پس از ورود چغندر به خط توليد قند خيلي سريع عمل استخراج قند بايد انجام شود . زيرا در صورت تنفس قند، مقدار مواد فرعي آن بيشتر و در نتيجه استخراج قند سخت خواهد شد.
اولين مرحله در خط توليد قند سورتينگ و شستشو است . در اين مرحله پس از شستشو ، چغندرها در ظروف بسيار بزرگ وزن مي شود و در دستگاه خرد كن به خلال چغندر تبديل مي گردد.
مرحله بعد در خط توليد قند استخراج عصاره چغندر با دستگاه ديفوزر است كه اين عمليات به وسيله آب داغ انجام مي شود . آب داغ باعث پاره شدن مجراي پلاسماي سلول هاي چغندر شده و با جدا شدن عصاره قند از جدار سلول ها ، وارد آب مي شود.
برجهاي ديفوزيون در خط توليد قند ، مهمترين قسمت دستگاه ديفوزر مي باشد . عصاره گرم شده و خلال چغندر وارد قسمت پايين برج شده و به كمك ساختمان مخصوص داخلي برج ، به سمت بالا حركت مي كند . سپس تفاله ها از قسمت بالاي برج به بيرون منتقل مي شوند .
براي خالص شدن شربت قند ، ناخالصي را بايد از عصاره جدا كرد . در اين بخش از خط توليد قند از عصاره آهك براي ته نشين كردن مواد ناخالص استفاده كرده و در پايان ، آهك و ناخالصي ته نشين شده را جدا مي كنند . براي جداسازي آهك در خط توليد قند نياز به مرحله ساتوراسيون مي باشد كه اين مرحله در دماي 80 تا 90 درجه سانتي گراد به وسيله اشباع محيط با گاز كربنيك در درون ديگهاي مخصوص انجام مي شود . با اين عمل ، آهك به كربنات كلسيم تبديل مي شود و عصاره آن صاف ميگردد . اين عصاره حاوي 13 تا 14.5 درصد قند است . پس از تبخير آب آن ، عصاره 55 تا 60 درصد وزني حاصل ميشود . در اين مرحله از خط توليد قند عصاره غليظ را صاف كرده و حرارت مي دهيم تا متبلور شود . افزايش حرارت باعث مي شود تا بلورهاي قند درشتر شود . در آخرن مرحله از خط توليد قند ، بلورهاي قند به روش سانتريفوژ از سيروپ جدا مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

چيپس سيب زميني يكي از تنقلات محبوب مي باشد كه اين روزها با طعمها و اشكال مختلف در فروشگاههاي مواد غذايي به وفور به چشم مي خورد . در اين مقاله قصد داريم نحوه تهيه و عملكرد تجهيزات در خط توليد چيپس را تشريح نماييم:
ماشين آلات بكار رفته در خط توليد چيپس :
دستگاه شستشو و سورتينگ
در اين بخش از خط توليد چيپس ، عمليات شستشو و ضد عفوني سيب زميني به طور كامل انجام مي شود . اين دستگاه تنها مختص خط توليد چيپس نميباشد و در اكثر خطوط توليد مرتبط با سبزي و ميوه جات تازه مورد استفاده قرار مي گيرد.
دستگاه پوست كن
قسمت بعدي از خط توليد چيپس ، دستگاه پوست كن مي باشد كه همانطور كه از نامش بر مي آيد براي گرفتن پوست سيب زميني مورد استفاده قرار مي گيرد. اين بخش از خط توليد چيپس ، داراي مخزنهايي با سايزهاي مختلف مي باشد كه سيب زميني ها پس از شستشو توسط دستگاه بالابر پوست كن به اين مخزنها وارد مي شوند.
دستگاه كانواير
دستگاه كانواير در خط توليد چيپس به منظور كنترل و بازبيني مجدد سيب زميني ها مورد استفاده قرار ميگيرد. اين بخش براي اطمينان از سالم و بي نقص بودن سيب زمينها مي باشد .
سيب زميني ها پس از بازبيني در اين بخش از خط توليد چيپس ، توسط نوار نقاله به بخش اسلايسر سيب زميني منتقل مي شوند.
در دستگاه اسلايسر سيب زميني ، سيب زميني ها ورقه ورقه شده و آماده طبخ توسط دستگاه بلانچر مي شوند . دستگاه اسلايسر مختص خط توليد سيب زميني نمي باشد و در ساير صنايع غذايي مرتبط با ميوه جات مانند خط توليد كمپوت و خط توليد مربا نيز مورد استفاده قرار مي گيرند.
پس از اينكه سيب زميني ها ورقه ورقه و يا خلالي شد توسط دستگاه بلانچ پيش پز مي گردند.
دستگاه بلانچر
در اين مرحله از خط توليد چيپس ، نشاسته اضافه سيب زميني توسط دستگاه بلانچر گرفته مي شود . در اين قسمت به منظور خروج هواي اضافه از بلانچر ، بر روي خود دستگاه و درب آن دريچه و منافذ خروج بخار قرار دارد.
دستگاه سرخ كن
دستگاه سرخ كن در خط توليد چيپس همانطور كه از نام آن بر مي آيد به منظور سرخ كردن سيب زميني ها بكار مي رود. كه پس از سرخ شدن سيب زمينها ، روغن اضافي ان توسط دستگاه كانواير روغن گرفته مي شود.
دستگاه طعم زن سيب زميني در خط توليد چيپس
آخرين مرحله از خط توليد چيپس ، دستگاه طعم زن مي باشد كه طعمهاي مختلف براي ذائقه ها و سلايق گوناگون در اين بخش به سيب زميني اضافه مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

اولين مرحله از خط توليد مربا مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي مرحله شستشو و آماده سازي ميوه مي باشد كه طي اين مرحله ، ميوه ها شسته و ميوه هاي خراب از خط توليد خارج مي گردند .
مرحله بعدي در خط توليد مربا تهيه شربت مناسب براي مربا مي باشد . اگر چه كه مي توان در حين پخت مربا ، شكر را به آن اضافه نمود اما بهتر است كه شربت مربا به صورت جدا گانه تهيه و بعد به آن اضافه گردد.
گام بعدي در تهيه مربا ، پخت ميوه جات مي باشد كه اين مرحله از خط توليد مربا مي تواند در ديگهاي رو باز و يا در يگهاي تحت خلا صورت گيرد .
در تهيه مربا در ديگهاي تحت خلا ، با حفظ دما در بازه 50 تا 60 درجه سانتيگراد و بازه خلاء بين 540 تا 640 ميليمتر جيوه ، كيفيت محصول نهايي بهتر خواهد بود و به ويژه در اين شرايط ، ميوه كمتر دچار تغيير رنگ خواهد شد .
امروزه تهيه مربا در ديگهاي روباز ، جزو روشهاي سنتي توليد مربا محسوب مي شود . اين ديگها معمولا دوجداره بوده كه بين اين جداره ها بخار آب و يا آب داغ جريان دارد و معمولا براي پيشگيري از چسبندگي ميوه ها به جداره ديگها در اين بخش از خط توليد مربا از همزن ، درون ديگها استفاده مي شود.
معمولا در كارخانه ها و توليدي هاي مجهز و بزرگتر ، در اين بخش از خط توليد مربا براي خارج ساختن بخارات اضافه از ديگها ، در بالاي هر يك از ديگها از هودهاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.
عمليات پخت تا زماني كه مواد درون ديگها به بريكس حدود 65 درجه برسد ادامه خواهد داشت كه در اين مرحله ، آروما و پكتين و اسيد به مربا اضافه مي شود . اضافه نمودن اين مواد به مربا بايد در آخرين مراحل پخت صورت گيرد تا از تشكيل زودتر از موقع ژل پكتين جلوگيري شود چون اين ژل در فرايند توليد مربا ، مشكلاتي را به وجود خواهد آورد.
در مرحله بعدي از خط توليد مربا ، خلا محيط شكسته شده و دما تا 90 درجه سانتيگراد افزايش مي يابد . اين افزايش دما به منظور اطمينان از سالم سازي محصول توليدي مي باشد .
مرحله نهايي از خط توليد مربا ، پركردن و درپوش گذاشتن مي باشد كه اين عمليات توسط دستگاه پركن صورت ميگيرد.
معمولا مربا درون ظرفهاي شيشه اي پر مي شود . دستگاه پركن در خط توليد مربا با يك سرعت يكنواخت و ثابت ظروف شيشه اي را پركرده و سيلندرهاي دستگاه پركن پس از هر بار گردش ، مجددا پر شده و سپس شيشه ها توسط دستگاه دربند يا درب گذار ، دربندي شده و سپس پس از عبور از ساير مراحل بسته بندي شامل دستگاه ليبل زن ، دستگاه وكيوم ، دستگاه شرينك و ... آماده ارسال به بازار مي گردد.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه بسته بندي پيلوپك يا همان دستگاه بسته بندي افقي يا دستگاه بسته بندي تك عددي ، به منظور بسته بندي هر نوع محصول جامد كه داراي ابعاد مشخص و شكل هندسي خاصي مي باشد ، مورد استفاده قرار مي گيرد. ابعاد دستگاه بسته بندي پيلوپك با توجه به نوع و اندازه كالاي مورد نظر ، مي تواند متفاوت باشد.
براي بسته بندي محصولاتي مانند نان ، كتاب ، شيريني و ... از دستگاه بسته بندي پيلوپك استفاده مي گردد. در واقع اندازه دستگاه بسته بندي پيلوپك بر اساس نياز مشتري ، قابل سفارش و تغيير مي باشد .
يكي از مزاياي دستگاه بسته بندي پيلوپك ، عدم تماس اجزاي دستگاه با محصول مورد بسته بندي ، در حين و يا پس از بسته بندي مي باشد . اين موضوع سبب عدم انتشار و يا ورود آلودگي به محصول مورد نظر مي گردد.
اصولا دستگاه بسته بندي پيلوپك كليه موارد و كالاهايي تا عرض بيست سانت و طول حداكثر يك متر را پاسخگو مي باشد .
در دستگاه بسته بندي پيلوپك ، سيستم دوخت به صورت حرارتي بوده كه عموما به شكل دو و يا سه طرف دوخت مي باشد .
دستگاه بسته بندي پيلوپك بصورت تمام اتوماتيك بوده و داراي قابليت نصب دستگاه تاريخزن و تزريق گاز ازت و چشم الكترونيكي در قسمت دوخت ، مي باشد .

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

چنانچه در فكر توليد و بسته بندي انواع سس هاي يكنفره و بسته بندي هاي كوچك عمودي از محصولات پودري هستيد ، دستگاه بسته بندي ساشه به عنوان بهترين گزينه به شما پيشنهاد مي شود.
دستگاه بسته بندي ساشه مناسب براي كليه محصولات پودري ، مايع و ... است كه قرار است در ابعاد كوچك و حجم كم و به صورت عمودي بسته بندي گردد.
دستگاه بسته بندي ساشه ، از انواع دستگاههاي توزين دار مي باشد كه حجم مشخصي از مواد را بصورت عمودي و با ابعاد يكنفره در اختيار شما مي گذارد .
نحوه عملكرد دستگاه بسته بندي ساشه بسته به نياز ، مكانيزمها و روشهاي مختلفي دارد . به اين معني كه در دستگاه بسته بندي ساشه مورد نياز براي مايعات ، از شير برقي و پيستون استفاده مي گردد . اين در حالي است كه براي بسته بندي مواد گرانولي توسط دستگاه بسته بندي ساشه از پيمانه هاي حجمي استفاده مي شود.
همچنين براي بسته بندي مواد پودري در دستگاه بسته بندي ساشه از ماردون و اوگر استفاده مي گردد.
اصولا دستگاه بسته بندي ساشه در هر ساعت ، قادر به بسته بندي حجم زيادي از مواد خواهد بود و در اكثر موارد ، دستگاه بسته بندي ساشه مجهز به كنترلر يا پي ال سي بوده كه كليه عمليات بسته بندي را به صورت دقيق ، رصد و كنترل مي كند .

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه پرده هوا با دميدن هوا با سرعت زياد عمل ميكند و به منظور تفكيك دو فضا از يكديگر و ممانعت از ورود گرد و غبار ، حشرات و ديگر آلاينده ها ، نصب مي شود .
در واقع دستگاه پرده هوا با به وجود آوردن يك پرده هواي فشرده نامرئي در قسمت فوقاني دربهاي ورودي ساختمانها ، علاوه بر اينكه مانع از ورود گرد و خاك و حشرات به داخل مي شود ، از اتلاف انرژي نيز جلوگيري مي نمايد .
از مهمترين كاركردهاي دستگاه پرده هوا مي توان به موارد زير اشاره نمود :
دستگاه پرده هوا به منظور ممانعت از ورود گرد و خاك و حشرات ، بوي نامطبوع و ساير آلودگيها در ورودي ساختمانها نصب مي شود. همچنين در مكانهايي كه به علت تردد زياد و يا ساير عوامل ، درب ورودي بايد باز باشد ، وجود دستگاه پرده هوا ميتواند در تامين اين خواسته ، موثر باشد .
با توجه به مقوله مهم انرژي و اتلاف انرژي ، بكار بردن دستگاه پرده هوا در جلوگيري از هدر رفت و اتلاف انرژي ، نقش قابل توجهي را ايفا مي نمايد.
دستگاه پرده هوا عموما در مدلهاي اداري و صنعتي در بازار ارايه ميگردد كه مدلهاي اداري آن به لحاظ ظاهري زيبا تر و در حجم و اندازه هاي كوچكتري نسبت به دستگاه پرده هوا صنعتي توليد مي گردد.
يكي از موارد مهم در نصب دستگاه پرده هوا ، عدم نصب آن در مكانهايي كه امكان ورود آب به داخل دستگاه وجود دارد مي باشد .
وجود گرد و غبار زياد نيز مي تواند موجب اختلال در حركت پروانه هاي دستگاه پرده هوا شده كه اين موضوع گاها مي تواند باعث سوختن يا نيمسوز شدن موتور دستگاه گردد.
همچنين دستگاه پرده هوا ، عامل مهمي در كنترل بو و عدم انتشار آن به داخل مي باشد .

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

مي توان گفت در كمتر از يك قرن ، بشر در كليه علوم به دانش و پيشرفتهاي چشمگيري دست يافت و كليه علوم و به تبع آن صنايع ، دچار تحولات عظيمي گرديدند .
يكي از صنايعي كه در چند دهه اخير دستخوش تحولات و پيشترفتهاي فراواني گرديد ، صنايع غذايي و بسته بندي است .
اين تغييرات تا جايي پيش رفت كه نه تنها شيوه هاي سنتي توليد مواد غذايي ، جاي خود را به ماشين آلات صنايع غذايي داد ، بلكه در رمينه توليد و ساخت ماشين آلات صنايع غذايي نيز هر روز شاهد پيشرفتهاي چشمگيري هستيم .
در يك دسته بندي كلي ماشين آلات صنايع غذايي را ميتوان به دو بخش تقسيم بندي نمود. ماشين آلات صنايع غذايي و ماشين آلات بسته بندي .

مروري بر انواع توليدات در صنايع غذايي

امروزه كارخانجات مختلف صنايع غذايي ، به صورت اختصاصي و در زمينه هاي تفكيك شده ، مشغول به توليد و فعاليت مي باشند .
در يك جمع بندي كلي ميتوان گفت كليه توليدات صنايع غذايي شامل توليد در عرصه فراورده هاي آردي و شكري ، آشاميدني ها ، اسانس ها و افزودني ها ، فراورده هاي كنسروي ، صنايع پخت نان و شيريني جات ، صنايع لبني ، فراورده هاي گوشتي ، خشكبار ، روغن ها و ... مي شود .
در كليه اين صنايع ، طيف وسيعي از ماشين آلات صنايع غذايي به كار ميرود كه در زير به صورت اجمالي به يك دسته بندي كلي از انها اشتره خواهد شد .

انواع ماشين آلات صنايع غذايي مورد استفاده در كارخانجات توليدي

دستگاه بلانچ كه به منظور پيش پز كردن مواد غذايي در صنايعي مانند مربا سازي ، كمپوت سازي و ... مورد استفاده قرار مي گيرد.
دستگاه دم گير ، دستگاه هسته گير و دستگاه پوست كن ، كه اين بخش از ماشين آلات صنايع غذايي ، همانطور كه از نامشان پيداست ، به منظور پوست كندن ، هسته گيري و ... در صنايع همچون مربا سازي ، كمپوت سازي ، روغن گيري زيتون و ساير كارخانجات توليدي صنايع غذايي مورد استفاده قرار مي گيرند .
دستگاه خلال كن و دستگاه اسلاير نيز ، همانطور كه از نام آنها ميتوان حدس زد براي خرد كردن مواد غذايي و ميوه جات مورد استفاده قرار ميگيرد. يكي اصلي ترين كاربردهاي اين قسم از ماشين آلات صنايع غذايي ، كارخانجات توليد چيپس مي باشند .
يكي ديگر از كاربردي ترين دستگاهها در ماشين آلات صنايع غذايي ، دستگاه شستشو و سورتينگ مي باشد . اين دستگاه تقريبا در اكثر كارخانجات صنايع غذايي مورد استفاده قرار مي گيرد .
دستگاههاي خرد كن و آسياب و همزن ها نيز از ديگر ماشين آلات صنايع غذايي هستند كه به منظور پودر كردن مواد در كارخانجات صنايع غذايي مورد استفاده قرار مي گيرند .
دستگاه خشك كن يا درايرها از جمله ماشين آلات صنايع غذايي هستند كه در برخي از كارخانجات توليد مواد غذايي و به منظور انجام عمليات خشك كردن مورد استفاده قرار مي گيرند .
دستگاه پاستوريزاتور و استريلايزر هم بخشي از ماشين آلات صنايع غذايي بوده كه با توجه به نام آنها ، به منظور استرليزه و پاستوريزه كردن در صنايع غذايي و به ويژه در صنايع لبني مورد استفاده قرار مي گيرد .
دستگاه سپراتور از ديگر ماشين آلات صنايع غذايي بوده كه با توجه به نام آن كه به معني جدا كننده مي باشد ، در كارخانجات مختلف صنايع غذايي كاربردهاي مختلفي به عنوان جدا كننده مواد دارد . به اين معني كه سپراتور در صنايع لبني به عنوان خامه گير مورد استفاده قرار مي گيرد ، يا در كارخانه هاي مرتبط با فراورده هاي گوشتي ، سپراتور به منظور جدا كردن گوشت از غضروف و استخوان مورد استفاده قرار مي گيرد .
دستگاههاي پخت يكي از مهمترين ماشين آلات صنايع غذايي مورد استفاده در كارخانجات مي باشد . دستگاههاي پخت شامل فرهاي مورد استفاده در صنايع نان و مواد حجيم شده ، ديگهاي بخار در صنايع كنسروي و ... مي باشد .
امروز گستردگي و تنوع ماشين آلات صنايع غذايي و كارخانجات توليدي آن به گونه اي ست كه چنانچه شما تصميم به راه اندازي يك واحد صنايع غذايي داريد ، بايستي با دقت فراوان كاربردها و برتريهاي ماشين آلات توليد كننده هاي مختلف را مورد تحقيق و بررسي قرار دهيد .