iranfoodex

شيلنگ سمپاش
يكي از كاربردي ترين موارد استفاده شيلنگ سمپاش ، استفاده از آنها در اسپري كردن انواع سموم كشاورزي و مواد شيميايي در باغها و گلخانه ها و اراضي كشاورز مي باشد .
شيلنگ سمپاش در برخي از موارد به علت هزينه بالاي ساير شيلنگها به منظور شستشو در مرغداري ها ، كارخانه ها و ساير اماكن با وسعت بالا استفاده مي شود .
در برخي از موارد نيز از شيلنگ سمپاش به عنوان تجهيزات غواصي و استفاده از معادن استفاده مي گردد . همچنين گاهي از شيلنگ سمپاش به عنوان شيلنگ باد و هوا استفاده مي گردد.
يكي از اصلي ترين ويژگيهاي شيلنگ هاي سمپاش ، قابليت ارتجاع آن مي باشد . در واقع شيلنگهاي سمپاش به علت نحوه مصرف بايد داراي انعطاف پذيري بالايي باشند و همچنين بايد از استحكام كافي برخوردار باشند .
انعطاف پذيري بالا در شيلنگ هاي سمپاش سبب بالا رفتن ميزان استحكام آنها نيز مي گردد و باعث ميشود در شرايط مختلف و كاربردهاي گوناگون دچار پارگي نگردد .
يكي ديگر از ويژگيهاي تعيين كننده در استفاده از شيلنگ سمپاش ، سبك وزن بودن آن مي باشد و از ديگر موارد ميتوان به ميزان مقاومت آن در برابر مواد شيميايي اشاره نمود.
به اين معنا كه شيلنگ سمپاش در معرض مستقيم مواد شيميايي و سموم كشاورزي مي باشد و بنابراين هر چه ميزان مقاومت آنها در برابر اين مواد بيشتر باشد ، كمتر دچار خوردگي مي گردند .
معمولا شيلنگهاي سمپاش از نوع پي وي سي و به صورت چند لايه و يا تك لايه توليد ميگردند . برخي از انواع شيلنگ سمپاش نيز داراي خاصيت رفت و برگشتي به صورت فنر دار مي باشند .

مخزن سمپاش

پمپ سمپاش

سمپاش

عمليات بلانچينگ يا پيش پز كردن مواد در صنايع غذايي توسط دستگاه بلانچ انجام مي شود .
فرايند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ به منظور پاستوريزه كردن سبزي و ميوه ها صورت مي گيرد كه در اين فرايند آنزيمهاي طبيعي موجود در مواد از بين مي رود . انجام بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ ، پيش از انجماد مواد غذايي انجام مي شود زيرا در حالت انجماد فعاليت آنزيمها متوقف مي شود .
طي عمليات بلانچينگ در دستگاه بلانچ ، طعم و بوي نامطبوع ميوه و سبزي ، پيش از انجماد از بين خواهد رفت . همچنين دستگاه بلانچ نمك اضافه مواد گوشتي همچون ماهي و گوشت را از آن جدا كرده و باعث شستشوي اين مواد مي گردد.
يكي ديگر از فعاليتهاي دستگاه بلانچ ، حفظ و تثبيت رنگ در سبزيجات و ميوه جات مي باشد و البته از اصلي ترين وظايف آن نيز مي توان به از بين بردن و زدودن كليه گل و لاي و مواد خارجي موجود بر سطح ميوه و سبزي اشاره كرد.
در فرآيند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ ، پوست برخي از مواد غذايي نظير انواع دانه ها ( پسته ، بادام و ... ) گرفته مي شود و دستگاه بلانچ باعث نرمي بافت سبزي و ميوه ميگردد كه اين موضوع باعث سهولت در بسته بندي خواهد شد .
كاتالاز و پراكسيداز دو آنزيم عمده موجود در مواد بوده كه توسط دستگاه بلانچ از بين مي روند .
بلانچينگ با بخار آب ، بلانچينگ با آب داغ و يا آب جوش از روش هاي متداول فرايند بلانچينگ توسط دستگاه بلانچ مي باشد . البته بايد توجه داشت كه بلانچينگ بيش از حد، مرغوبيت محصول را از بين مي برد.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

خط توليد قند
تاريخچه توليد قند به حدود 1500 سال قبل در كشور هندوستان برمي گردد كه مردم هند با تبخير عصاره حاصل از نيشكر قند خام توليد مي كردند . در اواسط قرن هيجدهم ماده قندي در چغندر يافت شد و براي اولين بار كارخانه قند به صورت صنعتي در قرن نوزدهم ايجاد شد.خط توليد قند چغندر با استاندارد شدن روشهاي كشت چغندر و افزايش قند موجود در چغندر از 5 به 20 درصد توانست با خط توليد قند نيشكر رقابت كند.
درخط توليد قند ، برگها و بخشي از خود چغندر كه دقيقا زير برگها ميباشد را قبل از ورود به خط توليد قطع مي كنند . علت اينكار ، عدم وجود قند در اين ناحيه و وجود مواد فرعي در اين بخش است كه باعث مي شود قند مرغوبيت كمي داشته باشد . پس از ورود چغندر به خط توليد قند خيلي سريع عمل استخراج قند بايد انجام شود . زيرا در صورت تنفس قند، مقدار مواد فرعي آن بيشتر و در نتيجه استخراج قند سخت خواهد شد.
اولين مرحله در خط توليد قند سورتينگ و شستشو است . در اين مرحله پس از شستشو ، چغندرها در ظروف بسيار بزرگ وزن مي شود و در دستگاه خرد كن به خلال چغندر تبديل مي گردد.
مرحله بعد در خط توليد قند استخراج عصاره چغندر با دستگاه ديفوزر است كه اين عمليات به وسيله آب داغ انجام مي شود . آب داغ باعث پاره شدن مجراي پلاسماي سلول هاي چغندر شده و با جدا شدن عصاره قند از جدار سلول ها ، وارد آب مي شود.
برجهاي ديفوزيون در خط توليد قند ، مهمترين قسمت دستگاه ديفوزر مي باشد . عصاره گرم شده و خلال چغندر وارد قسمت پايين برج شده و به كمك ساختمان مخصوص داخلي برج ، به سمت بالا حركت مي كند . سپس تفاله ها از قسمت بالاي برج به بيرون منتقل مي شوند .
براي خالص شدن شربت قند ، ناخالصي را بايد از عصاره جدا كرد . در اين بخش از خط توليد قند از عصاره آهك براي ته نشين كردن مواد ناخالص استفاده كرده و در پايان ، آهك و ناخالصي ته نشين شده را جدا مي كنند . براي جداسازي آهك در خط توليد قند نياز به مرحله ساتوراسيون مي باشد كه اين مرحله در دماي 80 تا 90 درجه سانتي گراد به وسيله اشباع محيط با گاز كربنيك در درون ديگهاي مخصوص انجام مي شود . با اين عمل ، آهك به كربنات كلسيم تبديل مي شود و عصاره آن صاف ميگردد . اين عصاره حاوي 13 تا 14.5 درصد قند است . پس از تبخير آب آن ، عصاره 55 تا 60 درصد وزني حاصل ميشود . در اين مرحله از خط توليد قند عصاره غليظ را صاف كرده و حرارت مي دهيم تا متبلور شود . افزايش حرارت باعث مي شود تا بلورهاي قند درشتر شود . در آخرن مرحله از خط توليد قند ، بلورهاي قند به روش سانتريفوژ از سيروپ جدا مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

اولين مرحله از خط توليد مربا مانند ساير خطوط توليد صنايع غذايي مرحله شستشو و آماده سازي ميوه مي باشد كه طي اين مرحله ، ميوه ها شسته و ميوه هاي خراب از خط توليد خارج مي گردند .
مرحله بعدي در خط توليد مربا تهيه شربت مناسب براي مربا مي باشد . اگر چه كه مي توان در حين پخت مربا ، شكر را به آن اضافه نمود اما بهتر است كه شربت مربا به صورت جدا گانه تهيه و بعد به آن اضافه گردد.
گام بعدي در تهيه مربا ، پخت ميوه جات مي باشد كه اين مرحله از خط توليد مربا مي تواند در ديگهاي رو باز و يا در يگهاي تحت خلا صورت گيرد .
در تهيه مربا در ديگهاي تحت خلا ، با حفظ دما در بازه 50 تا 60 درجه سانتيگراد و بازه خلاء بين 540 تا 640 ميليمتر جيوه ، كيفيت محصول نهايي بهتر خواهد بود و به ويژه در اين شرايط ، ميوه كمتر دچار تغيير رنگ خواهد شد .
امروزه تهيه مربا در ديگهاي روباز ، جزو روشهاي سنتي توليد مربا محسوب مي شود . اين ديگها معمولا دوجداره بوده كه بين اين جداره ها بخار آب و يا آب داغ جريان دارد و معمولا براي پيشگيري از چسبندگي ميوه ها به جداره ديگها در اين بخش از خط توليد مربا از همزن ، درون ديگها استفاده مي شود.
معمولا در كارخانه ها و توليدي هاي مجهز و بزرگتر ، در اين بخش از خط توليد مربا براي خارج ساختن بخارات اضافه از ديگها ، در بالاي هر يك از ديگها از هودهاي بزرگ و صنعتي استفاده مي شود.
عمليات پخت تا زماني كه مواد درون ديگها به بريكس حدود 65 درجه برسد ادامه خواهد داشت كه در اين مرحله ، آروما و پكتين و اسيد به مربا اضافه مي شود . اضافه نمودن اين مواد به مربا بايد در آخرين مراحل پخت صورت گيرد تا از تشكيل زودتر از موقع ژل پكتين جلوگيري شود چون اين ژل در فرايند توليد مربا ، مشكلاتي را به وجود خواهد آورد.
در مرحله بعدي از خط توليد مربا ، خلا محيط شكسته شده و دما تا 90 درجه سانتيگراد افزايش مي يابد . اين افزايش دما به منظور اطمينان از سالم سازي محصول توليدي مي باشد .
مرحله نهايي از خط توليد مربا ، پركردن و درپوش گذاشتن مي باشد كه اين عمليات توسط دستگاه پركن صورت ميگيرد.
معمولا مربا درون ظرفهاي شيشه اي پر مي شود . دستگاه پركن در خط توليد مربا با يك سرعت يكنواخت و ثابت ظروف شيشه اي را پركرده و سيلندرهاي دستگاه پركن پس از هر بار گردش ، مجددا پر شده و سپس شيشه ها توسط دستگاه دربند يا درب گذار ، دربندي شده و سپس پس از عبور از ساير مراحل بسته بندي شامل دستگاه ليبل زن ، دستگاه وكيوم ، دستگاه شرينك و ... آماده ارسال به بازار مي گردد.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه روغن گيري
با توجه به خواص دانه هاي روغني چه به لحاظ بهداشتي و چه به منظور مصارف غذايي ، و با توجه به افزايش اين نياز در جوامع ، روغن گيري و كاربرد انواع دستگاه روغن گيري روند رو به رشدي داشته است .
در صنايع عمدتا از دو روش براي استخراج روغن از دانه هاي چرب استفاده مي شود. روش اول استفاده از دستگاه روغن گيري پرس سرد و روش بعديدستگاه روغن گيري پرس گرم مي باشد.
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس سرد:
دستگاه روغن گيري پرس سرد جهت روغن گيري انواع دانه هاي روغني نظير مغز بادام درختي و بادام زميني،سياه دانه، كنجد و ... ميباشد اما ظرفيتدستگاه روغن گيري به نوع دانه روغني بستگي دارد و متغير است.
در دستگاه روغن گيري پرس سرد پس از اينكه دانه ها شسته و قابل استفاده گرديد ، با ريختن آنها در قيف و عبور از قسمت اكسترودر دستگاه روغن گيريپرس سرد،روغن دانه ها گرفته شده و تفاله هاي آن (كنجاله) باقي مانده به صورت مدادي باقي ميمانند كه ميتوان از آنها براي مصرف خوراك دام استفاده كرد.
روغن آماده شده توسط دستگاه روغن گيري پرس سرد را ميتوان به وسيله دستگاه هاي نيمه اتوماتيك و يا تمام اتوماتيك پركن داخل بطري ريخت .
نحوه عملكرد دستگاه روغن گيري پرس گرم :
در دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها از سيلوي اصلي توسط انتقال دهنده ها به سيلوي ديگري منتقل مي شوند و از آنجا توسط نقاله ها به دستگاه الك يا دستگاه بوجاري منتقل مي شوند اين فرايند بر اساس نوع دانه ميتواند متفاوت باشد .
سپس دانه ها وارد دستگاه آسياب و خرد مي شوند . دانه هاي خرد شده وارد دستگاه كوكر يا پخت مي شوند .در اين بخش از دستگاه روغن گيري پرس گرم دانه ها با دمايي بالاي 100 درجه حرارت ديده و پخته مي شوند و آماده روغن گيري ميگردند . سپس دانه ها از كوكر وارد دستگاه اسكرو پرس شده كه در اين بخش از دستگاه روغن گيري ، روغن دانه خارج مي شود.
روغن به وجود آمده از دستگاه كوكر وارد لردگير شده و سپس وارد فيلتر پرس مي شود . در اين قسمت كوچكترين ذرات و لردهاي روغن گرفته مي شود . در گام بعدي پس از پرس شدن توسط دستگاه روغن گيري به كنجاله تبديل مي شوند. دانه هاي خارج شده از دستگاه روغن گيري حدود 15 تا 20 درصد روغن دارند اين مقدار باقي مانده توسط روش هاي شيميايي استخراج مي شود.
اولين دستگاه روغن گيري درسال 1876 و در آمريكا اختراع و وارد چرخه توليد مواد غذايي گرديد كه با گذشت زمان دستگاه روغن گيري به روش پرس (سرد و گرم) با انرژي پايين تر ، سلامت و بازده بالاتر توليد شد.
امروزه كشور آلمان همانند ساير صنايعش در توليد جديدترين دستگاه روغن گيري و شيوه هاي نوين پيشرو مي باشد .در خريد دستگاه روغن گيري بايد به چند نكته از جمله مصرف انرژي، توان توليد،قدرت،كيفيت،بازدهي و...دقت داشت.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه روغن گيري صنعتي

دستگاه روغن گيري خانگي

دستگاه شرينك كه به غلط ، دستگاه شيرينگ ناميده مي شود ، نوعي بسته بندي بوسيله نايلون و حرارت است كه كاربرد وسيعي در صنعت بسته بندي دارد و در كليه خطوط توليد و بسته بندي ، مورد استفاده قرار مي گيرد.
نحوه عملكرد دستگاه شرينك
در دستگاه شرينك ، بسته بندي توسط فيلمهاي مخصوص انجام مي گيرد كه دور تا دور محصول پيچيده شده و سپس بسته پيچيده در نايلون بسته بندي توسط نوار نقاله به سمت بخش حرارتي دستگاه شرينك يا كوره دستگاه هدايت مي شود .
در برخي از انواع دستگاه شرينك دو سر از شش وجه بسته ، باز مي ماند . به عنوان مثال در بسته هاي آب معدني كه دو طرف از بسته به منظور سهولت در حمل و نقل باز مي ماند .
بطور كلي اساس كار و تجهيزات دستگاه شرينك ، پيچيدگي خاصي ندارد . دستگاه شرينك شامل يك نوار نقاله بوده كه تعداد مشخصي از كالاي مورد نظر براي شرينك شدن بر روي آن قرار گرفته و سپس توسطدستگاه شرينك ، اين تعداد توسط پوشش و لفاف كه عموما از جنس نايلون مي باشد ، احاطه مي شود و دو سر نايلون بر روي هم قرار مي گيرد . قسمت بعدي دستگاه شرينك ، بخش حرارتي ميباشد كه بسته پيچيده در نايلون حرارت ديده و سر بسته توسط حرارت چسبيده و بسته مي شود . به اين بخش از دستگاه شرينك ، اورلپ گفته مي شود .سپس توسط تيغه و دستگاه برش موجود در دستگاه شرينك ، هر يك از بسته ها جدا شده و از انتهاي دستگاه شرينك خارج مي شوند .

ماشين آلات صنايع غذايي , ماشين آلات بسته بندي

يكي از اصلي ترين دستگاههاي مورد استفاده در خط بسته بندي به ويژه خط بسته بندي حبوبات و خشكبار ، دستگاه بوجاري مي باشد . دستگاه بوجاري كار الك كردن اين مواد را به عهده دارد .
در واقع دستگاه بوجاري به منظور جداسازي ناخالصي هاي مختلف از مواد غذايي به خصوص غلات و خشكبار در صنعت بسته بندي بكار مي رود .
معمولا در خطوط بسته بندي خشكبار و حبوبات ، دستگاه بوجاري به صورت الكهاي گردان ، نصب مي شود . كار دستگاه بوجاري يا الكهاي بوجاري جدا كردن دانه هاي شكسته ، ذرات سنگ و شن و ساير ناخالصي هاي احتمالي در اين مواد مي باشد.
همچنين در حين عمليات الك كردن توسط دستگاه بوجاري ، تخم حشرات و بذر علفهاي هرز موجود در بين حبوبات و غلات توسط الكهايي با سايزهاي مختلف گرفته شده و از مواد حذف مي گردند .
به كليه عمليات حذف ذرات و ناخالصيها كه توسط دستگاه بوجاري صورت ميگيرد ، عمليات بوجاري گفته مي شود .
اساس كار دستگاه بوجاري ، حذف و پراكندن ناخالصيها به دو روش مي باشد . روش اول پراكندن ذرات و ناخالصيها بر اساس وزن آنها و توسط دميدن باد و روش دوم حذف ذرات در حين الك كردن و بر اسال ابعاد دانه .
الكها و توري هاي موجود در دستگاه بوجاري بر اساس وزن و نوع دانه ها مي تواند متغير باشد . اصولا در دستگاه بوجاري از الكهايي با ابعاد و اندازه توري مختلفي استفاده ميگردد كه اطمينان از حذف كليه ناخالصيها حاصل گردد.

ماشين آلات صنايع غذايي ,ماشين آلات بسته بندي

فرايند بسته بندي و بوجاري در خط بسته بندي حبوبات و خشكبار بر پايه جداسازي ذرات خارجي و نا خالصي ها از خشكبار و حبوبات است . به اين منظور در دستگاه بسته بندي خشكبار و حبوبات دستگاههاي متعددي من جمله دستگاه شن گير و دستگاه بوجاري و انواع الواتور وجود دارد .
كليه متعلقات موجود در دستگاه بسته بندي خشكبار و حبوبات ، وظيفه بوجاري و پاكسازي را به عهده دارند كه بسته به نوع حبوبات يا خشكبار مورد نظر ، داراي ظرفيت و اندازه هاي متفاوتي مي باشند و الواتورها دردستگاه بسته بندي خشكبار و حبوبات ، وظيفه انتقال مواد به داخل بسته ها را به عهده دارند .
دستگاه بوجاري در خط بسته بندي خشكبار و حبوبات به الكهاي پنوماتيك ( بادي ) و لرزاني گفته مي شود كه ضمن عمليات بوجاري ، كليه گرد و خاك موجود در سطح مواد را نيز مي زدايند.
انواع دستگاه بوجاري يا همان الكها به صورت موازي و با فواصل مشخصي در دستگاه بسته بندي خشكبار ، بر روي هم سوار شده اند كه بر اثر لرزش آنها ، سنگ ريزه ها ،گرد و خاك و كاه و كلش موجود در خشكبار و حبوبات را جدا مي كنند.
تعداد اين الك ها در دستگاه بسته بندي خشكبار معمولا سه عدد و با ظرفيتهاي مختلفي مي باشد كه بر اساس اندازه و ميزان يكنواختي محصول انتخاب مي گردند.
نحوه كار بوجاري و پاك كردن در دستگاه بسته بندي خشكبار و حبوبات به اين نحو است كه ابتدا دانه هاي درشت و كلوخه و سنگ از محصول جدا شده و در الك بعدي دانه هاي خرد شده و شكسته محصول از آن جدا مي شود و نهايتا در الك سوم ذرات بسيار ريزتر ، از محصول زدوده مي شود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه بسته بندي توزين دار
امروزه در صنعت بسته بندي ، دستگاه بسته بندي توزين دار يكي از پركاربرد ترين دستگاه هاي بسته بندي مي باشد كه به دو گروه دستگاه بسته بندي توزين دار افقي و دستگاه بسته بندي توزين دار عموديتقسيم مي شوند .
عموما دستگاه بسته بندي توزين دار يا دستگاههاي پر كن ، كاملا اتوماتيك بوده كه به منظور پر كردن و بسته بندي محصولات مختلف بر اساس فاكتور هاي وزن و حجم ، عمل مي كند .
در دستگاه بسته بندي توزين دار با تعويض هد دستگاه ، مي توان محصولات مختلف در اشكال و اوزان متفاوت را بسته بندي نمود .
در بين انواع دستگاه بسته بندي توزين دار ، دستگاه دو توزين و دستگاه چهار توزين از پركاربرد ترينها مي باشد كه ميتواند در صنايع مختلف و براي بسته بندي محصولات گوناگون از جمله مواد غذايي مختلف ، انواع مواد پودري و ... مورد استفاده قرار گيرد.
دستگاه بسته بندي توزين دار مجهز به ترازو و چشم الكترونيكي دقيق و سيستم پي ال سي به منظور كنترل دقيق كليه مراحل بسته بندي مي باشد .
همچنين در دستگاه بسته بندي توزين دار كاسه هايي به منظور وزن كشي مواد وجود دارد كه اين كاسه يا كاپه ها از دقت بسيار بالايي در توزين برخوردار هستند .
بر روي دستگاه بسته بندي توزين دار ، سيستمهاي جانبي ديگري نيز قابل نصب مي باشد . از جمله اين تجهيزات مي توان به دستگاه تاريخزن ، سيستم غبار گير ، سيستم تزريق گاز ازت و ... اشاره نمود.

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي

دستگاه پرده هوا با دميدن هوا با سرعت زياد عمل ميكند و به منظور تفكيك دو فضا از يكديگر و ممانعت از ورود گرد و غبار ، حشرات و ديگر آلاينده ها ، نصب مي شود .
در واقع دستگاه پرده هوا با به وجود آوردن يك پرده هواي فشرده نامرئي در قسمت فوقاني دربهاي ورودي ساختمانها ، علاوه بر اينكه مانع از ورود گرد و خاك و حشرات به داخل مي شود ، از اتلاف انرژي نيز جلوگيري مي نمايد .
از مهمترين كاركردهاي دستگاه پرده هوا مي توان به موارد زير اشاره نمود :
دستگاه پرده هوا به منظور ممانعت از ورود گرد و خاك و حشرات ، بوي نامطبوع و ساير آلودگيها در ورودي ساختمانها نصب مي شود. همچنين در مكانهايي كه به علت تردد زياد و يا ساير عوامل ، درب ورودي بايد باز باشد ، وجود دستگاه پرده هوا ميتواند در تامين اين خواسته ، موثر باشد .
با توجه به مقوله مهم انرژي و اتلاف انرژي ، بكار بردن دستگاه پرده هوا در جلوگيري از هدر رفت و اتلاف انرژي ، نقش قابل توجهي را ايفا مي نمايد.
دستگاه پرده هوا عموما در مدلهاي اداري و صنعتي در بازار ارايه ميگردد كه مدلهاي اداري آن به لحاظ ظاهري زيبا تر و در حجم و اندازه هاي كوچكتري نسبت به دستگاه پرده هوا صنعتي توليد مي گردد.
يكي از موارد مهم در نصب دستگاه پرده هوا ، عدم نصب آن در مكانهايي كه امكان ورود آب به داخل دستگاه وجود دارد مي باشد .
وجود گرد و غبار زياد نيز مي تواند موجب اختلال در حركت پروانه هاي دستگاه پرده هوا شده كه اين موضوع گاها مي تواند باعث سوختن يا نيمسوز شدن موتور دستگاه گردد.
همچنين دستگاه پرده هوا ، عامل مهمي در كنترل بو و عدم انتشار آن به داخل مي باشد .

ماشين آلات صنايع غذايي

ماشين آلات بسته بندي